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中低压锅炉用无缝管的分类

无缝钢管分为两种：热轧和冷轧（转盘）无缝钢管。

热轧无缝钢管分为普通钢管，中低压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管，地质钢管和其他钢管。

冷轧（转盘）无缝钢管分为普通钢管，低压和中压锅炉钢管，高压锅炉钢管，合金钢管，不锈钢管，石油裂化管等钢管，以及碳素钢管。薄壁钢管，合金薄壁钢管，不锈钢薄壁钢管，异型钢管。热轧无缝管的外径一般大于32mm，壁厚为2.5-75mm。冷轧无缝管的直径可达6mm，壁厚可达0.25mm。薄壁管的外径为5mm，壁厚小于0.25mm。冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。

普通无缝钢管：由10、20、30、35、45等16Mn，5MnV等碳素钢及其他低合金结构钢或40Cr，30CrMnSi，45Mn2、40MnB等合金钢制成。热轧或冷轧。低碳钢制成的无缝管，例如10和20，主要用于流体输送管道。用中碳钢（例如45和40Cr）制成的无缝管用于制造机械零件，例如汽车和拖拉机的受压零件。通常，必须使用无缝钢管进行强度和压扁测试。热轧钢管以热轧或热处理状态交货；冷轧钢以热处理状态交货。

热轧钢的自由扭转刚度要高于冷轧钢，因此热轧钢的抗扭强度要优于冷轧钢。

4）不同的优缺点

冷轧无缝钢管是指在室温下通过冷拔，冷弯，冷拔等冷加工而加工成各种钢材的钢板或钢带。

优点：

成型速度快，产量高，且不***涂层，可以制成各种截面形式，以满足使用条件的需要；冷轧会引起钢的大塑性变形，从而提高钢点的屈服率。

缺点：

1.尽管在成型过程中没有热塑性压缩，但在截面中仍存在残余应力，这将不可避免地影响钢的整体和局部屈曲特性；

2.冷轧钢的样式通常为开口型材，这会降低型材的自由扭转刚度。弯曲时容易发生扭转，压缩时容易发生弯曲和扭转屈曲，抗扭转性差。

3.冷轧钢的壁厚很小，在板连接处的拐角处没有增厚，并且承受局部集中载荷的能力很弱。

热轧无缝钢管相对于冷轧无缝钢管。冷轧无缝管的轧制温度低于重结晶温度，而热轧无缝管的轧制温度高于重结晶温度。

它可以***钢锭的铸造结构，细化钢的晶粒，消除显微***的缺陷，从而使钢***致密并改善机械性能。这种改善主要体现在轧制方向上，因此钢在某种程度上不再具有各向同性。也可以在高温高压下焊接铸造过程中形成的气泡，裂纹和松动。

1.热轧后，将钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸盐）压制成薄片，并发生分层（中间层）。分层会大大降低钢在厚度方向上的拉伸性能，并且当焊缝收缩时可能会发生层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变通常达到屈服点应变的几倍，远大于载荷引起的应变。

2.冷却不均引起的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力。各种横截面的热轧钢截面都具有这种残余应力。通常，钢截面的截面尺寸越大，残余应力越大。尽管残余应力是自平衡的，但它在外力作用下仍对钢部件的性能有一定影响。例如，它可能对变形，稳定性和性产生不利影响。

就焊接钢管而言，于1923年获得专利。经过低频电阻焊和直流焊接，它已经进入了高频感应焊接时代，主要用于中小直径钢管的生产。另外，对于大口径钢管，采用UO成形工艺埋弧自动焊接生产直缝焊管，采用螺旋成形工艺埋弧自动焊接生产螺旋焊管。

在1930年代，无缝钢管采用了三辊轧机，挤出机和定期冷轧管轧机，从而改善了钢管的品种和质量。1960年代，由于对连轧机的改进，出现了三辊穿孔机，尤其是机和连铸坯的成功应用，提高了生产效率，增强了无缝钢的竞争力。管和焊接管。

1970年代，无缝钢管和焊接管齐头并进，世界钢管产量以每年5％以上的速度增长。1953年后，中国高度重视无缝钢管产业的发展，初步形成了轧制各种大，中，小管材的生产体系。铜管通常还采用铸锭倾斜冲孔，轧管和拉丝工艺。