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如何生产加工高质量的非标零件。

为了加工出合格的零件，必需从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需求切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到废品总共需求切除的余量，称为总余量，等于相应外表各工序余量之和。

在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和外表缺陷，如铸件外表冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外表的氧化皮、脱碳层、外表裂纹，切削加工后的内应力层和外表粗糙度等。从而进步工件的精度和外表粗糙度。

加工余量的大小对加工质量和消费效率均有较大影响。加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了消费率，而且增加了资料、工具和电力耗费，进步了加工本钱。若加工余量过小，则既不能消弭上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，形成废品。其选取准绳是在保证质量的前提下，不锈钢件加工价格，使余量尽可能小。普通说来，越是精加工，工序余量越小。

非标加工存在哪些问题？

在工业生产制造中，非标加工是十分重要的技术。根据客户的实际生产需求，市场上的标准工件无法满足全部需求，因而非标件的需求逐步扩大。对于厂家来看，客户的需求就是生产的动力，不锈钢产品加工价格，所以非标加工在生产制造中占据着重要的位置。 厂家在进行非标加工的时候，一般是单件生产，只有客户的大致设计图纸，没有参考依据，并且只能小批量的生产。因而厂家生产出的产品只能适用于特定的客户，其他的客户无法使用。非标加工不是简单的加工，在这之前需要客户提供加工图纸，厂家和客户确定是否能够通过等等，这一系列事情完成后，厂家投入生产。整个过程需要较长的时间，如果非标加工厂家不是大型，而是中小型的话，相对来说，成本比较大，可能会给企业造成负担。

其次，正因为非标加工的难度比较大，所以对设备和人员的要求都比较高。合适的设备可以更好地配合多方的设计需求，设备如果无法跟上设计要求的话，那么整体进度就会延迟，加工不锈钢，影响双方合作。人员也是一样的，非标加工不是标准加工，其中会有不同的设计要求，需要设计人员根据实际情况而改变加工方案。很多非标加工操作人员只有固有的***知识，并且设备在不断简化的同时，也减少了操作人员的灵活度。以上都是非标加工存在的问题，不锈钢，希望各方改进。

对于非标加工应该如何进行分类？

通常情况下，如果是金属非标加工的情况下，用户会提前制定图纸，而生产厂家需要跟据相应地设备满足加工要求。同时对于金属工件，一般情况下精准度要求比较高，有关于尺寸，结构，形状，都有明确的要求，误差范围在0.5 mm之内。但是考虑到在加工过程中，由于加工工序复杂的原因，会受到许多外因的影响，在有其他影响因素的时候，生产厂家需要根据用户的需求进行调整，但是要以满足要求为基本原则。在对金属制品加工的过程中，其质量需要进行严格的把关，尽可能的提高使用质量的同时，降低使用成本。

另一种情况是非金属非标加工，也就是说加工工件是非金属制品，比如说木材，塑料，纸制品等等。对于非金属非标加工，一般需要在加工之前，由生产厂家制定特定的图纸，来符合用户的需求。但是需要注意的是，在完成非金属制品加工的过程中，需要对工件表面进行一定的处理，调整以达到平整的要求。比如说磨平，切割，钻孔，磨砂等，具体需要根据工件表面情况来选择。